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混凝土搅拌机的安全操作
    (1)混凝土搅拌机使用前的检查
    1)检查机器是否平稳地停放在平整、坚实的位置上。移动式立式干燥搅拌机垫起前后轮轴,使轮轴搁高架空,以防开动时发生自行移动。
    2)机器各部分空转正常,水泵启动后,供水正常,水量供应误差没有超出规定范围,电气接地良好。试运转时,应校验拌筒转速是否合适,在一般情况下,空车速度比重车稍快2一3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
    3)检查电源电压,额定电压为380 V,电压差不得超过士5%,以免影响机器的正常运转或烧坏电动机。
    4)检查传动离合器和制动器是否灵活、可靠,检查减速箱的润滑油是否在规定的油位,必要时进行补充或更换。检查轨道滑轮是否良好,周围有无障碍等。
    5)检查各部位的连接螺母与螺栓,如有松动,必须拧紧。检查皮带轮保护罩是否完整。
    6)检查钢丝绳及卷筒是否正常,保险链及挂钩是否齐全。
    7)立式干燥搅拌机工作场地应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件。
    8)拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符,应变更电动机接线。
    (2 )混凝土搅拌机的安全操作规程
    1)严禁无证人员操作混凝土搅拌机。
    2)作业时,注意各结合机件是否松动,离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳是否有损坏,传动带松紧是否合适等。注意检查叶片是否打弯,螺钉是否松动、脱落。如有问题,必须调整或维修,不得带病运转。
    3)当混凝土搅拌完或预计停歇1 1,以上时,应用石子和清水把粘在料筒上的砂浆冲洗干净,料筒内不得有积水,避免料筒和叶片生锈。
    4)气温降至5℃以下时,管道、泵、机内均应采取防冻措施。
    5)严禁非操作人员随意搬动操纵杆手柄或擅自拉开、合上电闸。
    6)料斗升起后,斗下严禁有人通过或停留,以免制动器失灵发生意外事故。如需在斗下检修或进行清理工作时,必须停机,料斗也必须用保险链条挂牢。料斗上升的自动限位装置应经常检查,保证灵敏有效。料斗不得随意下放,遇特殊情况需下放时,必须带刹车作缓慢、平衡下降。空料斗下放时也应缓慢,以避免损坏机件。每次加入的搅拌物料不得超过规定量,并必须待搅拌筒内出料完毕后,料斗方可提升上料,搅拌筒反转时,绝不能搬动操纵手柄。
    7)搅拌筒运转过程中,严禁用铁锹、木棒等伸入筒内拨、刮或扒物料。
    8)加料时,勿使沙落入机械运转轴等部位中去,上料过程中,要及时加水,以减少搅拌时间和灰尘飞扬。加料顺序应为石子→水泥→沙,或是沙→水泥→石子,以减少搅拌筒内粘料。
    9)操作过程中还须注意机械运转情况,发现异常音响、异常气味时,应立即停机检查,查明原因,进行必要的维修,恢复正常后方可继续操作。
    (3)作业结束后的安全要求
    1)下班后即停机不用时,应切断电源,配电箱上锁。将料斗提升到上部位置,并挂好保险钩。
    2)必须将机内、水箱内、管道内的存料、存水放尽,并将机械内外管道、搅拌筒内外清洗干净。
    3)应及时清理工作场地及周围的障碍物,保证操作场地畅通。
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